钨钢衬套结构特点:
多节钨钢衬套
钨钢衬套是以一定的过盈量被压入销耳内孔的。为了减小钨钢衬套压缩后的轴向变形量以提高它的疲劳寿命,硬质合金长条,一般采用较短的多节钨钢衬套代替较长的整节钨钢衬套。
钨钢衬套疲劳破坏的表现是在拉伸应力集中部分产生龟裂,在粘接部分产生剥离,在压缩侧的折叠弯曲部分产生磨耗。为防止应力集中,便于衬套压入且不被损坏,应把衬套端部设计为圆角。
钨钢衬套的设计
履带板橡胶衬套采用圆柱体形状,该圆柱体胶套(橡胶体)与刚性金属履带销经硫化粘接起来,与履带板销耳内孔过盈压配。其设计及计算通常包括橡胶衬套受力分析、装配过盈量的确定、预扭角的确定及衬套胶料的选择。
压铸模常见故障原因及排除方法③
热处理的正确与否直接关系到模具使用寿命。由于热处理过程及工艺规程不正确,引起模具变形、开裂而报废,以及热处理的残余应力导致模具在使用中失效的约占模具失效比重的一半左右。
压铸模型腔均由合金钢制成,这些材料价格较高,再加上加工费用,成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高,铝合金长条,导致报废或寿命达不到设计要求,经济损失大。因此,在热处理时应注意以下几点:
(1)锻件在未冷至室温时,进行球化退火。
(2)粗加工后、精加工前,合金长条,增设调质处理。为防止硬度过高,造成加工困难,硬度限制在25-2HRC,yg8硬质合金长条,并于精加工前,安排去应力回火。
(3)淬火时注意钢的临界点Ac1和Ac3及保温时间,防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温,回火次数一般为3次,在有渗氮时,可省略第3次回火。
(4)热处理时,应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会迅速引起损伤、高密度裂纹;增碳会降低冷热疲劳抗力。
(5)氮化时,应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面不允许用手直接触摸,应戴手套,以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。
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